Pil paketi hücreleri arasında tamponlayıcı enerji emilimini gerçekleştirmek için kullanılır.
-
Ultra yüksek mukavemetli inatçı kumaşın refrakter silikon kauçuk kompozit tabakası, yüksek mekanik mukavemete sahip olmasını sağlar;
-
Yüksek sıcaklıklarda veya alevde sağlam yapısal bütünlüğü koruyabilir ve mükemmel elektrik yalıtımına sahiptir;
-
Yanma sırasında düşük duman, düşük alev ve düşük duman toksisitesi;
- Ultra ince kalınlıklara kadar işlenebilmektedir ve mükemmel esnekliğe sahiptir.
Silikon köpük izolasyonu, hızla gelişen yeni enerji araçları (NEV'ler) alanında akü koruması ve termal yönetim sistemleri için üstün bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır.Bu makale, silikon köpük yalıtımının doğal avantajlarını ele alıyor, benzersiz yeteneklerinin altını çiziyor ve neden geleneksel malzemeleri geride bıraktığını vurguluyor.Avantajlarını anlayarak NEV pil performansını, güvenliğini ve ömrünü artırmadaki kritik rolünü keşfedebiliriz.
Mükemmel Dayanıklılık:
Silikon köpük izolasyonu olağanüstü esnekliğe sahiptir ve bu da onu pil koruması için ideal bir seçim haline getirir.Deneysel veriler, malzemenin 8.000 sıkıştırma döngüsünden sonra bile %5'ten daha az değişimle minimum deformasyona uğradığını ortaya koyuyor.Bu olağanüstü geri tepme özelliği, NEV pillerini çalışma ömrü boyunca koruyarak uzun vadeli etkinlik ve güvenilirlik sağlar.
Kapsamlı Koruma:
Silikon köpük yalıtımı, yalıtımdan daha fazlasını sağlar.Toz geçirmezlik, su geçirmezlik, ısı dağıtımı ve şok emilimi gibi ek avantajlar sunar.Bu özellikler NEV akü koruma sistemleri için çok önemlidir; akü paketini dış kirletici maddelerden korur, nem girişini engeller, çalışma sırasında oluşan ısıyı verimli bir şekilde yönetir ve titreşim ve şokların etkisini en aza indirir.Bu tür kapsamlı koruma, NEV pillerinin genel performansına, güvenliğine ve dayanıklılığına katkıda bulunur.
Zorlu Koşullarda Ödün Vermeyen Performans:
Silikon köpük izolasyonu, zorlu çevre koşulları altındaki performansını değerlendirmek için sıkı testlere tabi tutulur.85°C ve %85 bağıl nemde 1.000 saat süreyle gerçekleştirilen gerilim gevşeme testlerinden elde edilen deneysel veriler, malzemenin yalnızca %20,98'lik bir gerilim gevşeme oranı sergilediğini göstermektedir.Bu olağanüstü sonuç, zorlu durumlarda bile mekanik bütünlüğü koruma ve tutarlı performans sağlama yeteneğini kanıtlıyor.NEV aküleri, zorlu çalışma koşulları ne olursa olsun, sarsılmaz koruma sağlamak için silikon köpük izolasyonuna güvenebilir.
Üstün Sıkıştırma Direnci:
Silikon köpük yalıtımı ezilmeye karşı mükemmel dirence sahiptir ve yoğun kullanımdan sonra bile şeklini ve performansını korur.Malzeme, 10.000 kayış 1 milyon sıkıştırma döngüsü testinde %0,34 ila %0,72 arasında değişen sürekli olarak düşük bir sıkıştırma seti sergileyerek, yeni enerji araç akülerinin korunmasında uzun süreli dayanıklılık ve etkinlik sağlar.
Bu sonuçlar, malzemenin esnekliğini ve uzun süreli kullanımdan sonra bile şeklini ve performansını koruma yeteneğini vurgulamaktadır.NEV piller, silikon köpük yalıtımının sağladığı uzun ömürlü dayanıklılıktan yararlanır.
Minimum Su Emme:
Silikon köpük yalıtımı yalnızca %0,266 gibi etkileyici derecede düşük bir su emme oranı sergiler.Bu özellik, malzemenin sabit kalmasını ve nemden etkilenmemesini sağladığı için NEV akü korumasında çok önemlidir.Düşük su emme oranı, nemli ortamlarda bile pil takımının performansı üzerindeki olumsuz etkileri önler.Ayrıca malzemenin NEV uygulamalarına uygunluğunu güçlendirir.
NEV endüstrisi ilerlemeye devam ettikçe, silikon köpük yalıtımı, pil koruması ve termal yönetim sistemleri için en uygun seçenek olarak ortaya çıkıyor.Olağanüstü esnekliği, kapsamlı koruma özellikleri, aşırı koşullar altında ödün vermeyen performansı, üstün sıkıştırma direnci ve minimum su emme özelliği, onu geleneksel malzemelerden farklı kılmaktadır.Silikon köpük yalıtımı, NEV pil performansının, güvenliğinin ve ömrünün arttırılmasında çok önemli bir rol oynar.Çok sayıda avantajı, onu NEV endüstrisinde yaygın olarak benimsenmesi gereken, yeniliği teşvik eden ve yeni enerji araçlarının başarısının devamını sağlayan ilgi çekici bir çözüm haline getiriyor.
Ana performans parametreleri Tabloda gösterilmektedir
| Seri numarası |
Test öğeleri |
Birim |
Test Standardı |
SR Hayır. |
| SR 35-A |
SR 40-A |
SR 50-A |
SR 60-A |
| 1 |
Sertlik |
A Sahili |
GB/T531.1-2008 |
35±7 |
40±10 |
50±10 |
60±10 |
| 2 |
Yoğunluk |
g/cm3 |
4.3.2 |
0,8≤μ±3σ≤1,4 |
1,00≤μ±3σ≤1,51 |
1,00≤μ±3σ≤1,51 |
1,1≤μ±3σ≤1,5 |
| 3 |
25°CSıkıştırma eğrisi |
MPa |
Büyük Britanya/T 7757-2009 |
%10:0,12≤μ±3σ≤0,22 |
%10:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
%10:0,25≤μ±3σ≤0,75 |
%10:0,45≤μ±3σ≤0,80 |
| %20:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
%20:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
%20:0,63≤μ±3σ≤1,77 |
%20:0,95≤μ±3σ≤1,45 |
| %30:0,45≤μ±3σ≤0,7 |
%30:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
%30:1,20≤μ±3σ≤2,24 |
%30:1,50≤μ±3σ≤2,50 |
| 4 |
25°CBasınç altında kesme performansı |
|
|
Güç: µ-3σ≥0,8 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,5 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,2 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,8 |
| Modül: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
| 5 |
25°CGerilme direnci |
MPa |
Büyük Britanya/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 6 |
-30°CSıkıştırma eğrisi |
MPa |
Büyük Britanya/T 7757-2009 |
%10:0,08≤μ±3σ≤,0,22 |
%10:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
%10:0,35≤μ±3σ≤0,65 |
%10:0,55≤μ±3σ≤0,90 |
| %20:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
%20:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
%20:0,90≤μ±3σ≤1,20 |
%20:1,10≤μ±3σ≤1,95 |
| %30:0,45≤μ±3σ≤0,9 |
%30:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
%30:1,50≤μ±3σ≤2,00 |
%30:2,00≤μ±3σ≤3,95 |
| 7 |
-30°CBasınç altında kesme performansı |
|
|
Güç: µ-3σ≥0,8 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,5 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,2 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,8 |
| Modül: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
| 8 |
-30°CGerilme direnci |
MPa |
Büyük Britanya/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 9 |
60°CSıkıştırma eğrisi |
MPa |
Büyük Britanya/T 7757-2009 |
%10:0,12≤μ±3σ≤0,22 |
%10:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
%10:0,35≤μ±3σ≤0,70 |
%10:0,35≤μ±3σ≤0,80 |
| %20:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
%20:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
%20:0,80≤μ±3σ≤1,30 |
%20:0,65≤μ±3σ≤1,60 |
| %30:0,45≤μ±3σ≤0,7 |
%30:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
%30:1,00≤μ±3σ≤2,10 |
%30:1,00≤μ±3σ≤2,50 |
| 10 |
60°CBasınç altında kesme performansı |
|
|
Güç: µ-3σ≥0,8 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,5 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,2 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,8 |
| Modül: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
| 11 |
60°CGerilme direnci |
MPa |
Büyük Britanya/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 12 |
Çift 85 yaşlanma sonrası sıkıştırma eğrisi |
MPa |
Büyük Britanya/T 7757-2009 |
%10:0,12≤μ±3σ≤0,22 |
%10:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
%10:0,50≤μ±3σ≤0,70 |
%10:0,40≤μ±3σ≤1,90 |
| %20:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
%20:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
%20:0,90≤μ±3σ≤1,30 |
%20:1,00≤μ±3σ≤3,20 |
| %30:0,45≤μ±3σ≤0,75 |
%30:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
%30:1,40≤μ±3σ≤2,10 |
%30:1,70≤μ±3σ≤5,50 |
| 13 |
Basınç altında iki kat 85 yaşlanma sonrası kesme performansı |
|
|
Güç: µ-3σ≥0,8 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,5 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,2 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,8 |
| Modül: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
| 14 |
Çift 85 yaşlanma sonrası Çekme mukavemeti |
MPa |
Büyük Britanya/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 15 |
Yüksek ve düşük sıcaklık döngüsünden sonra sıkıştırma eğrisi |
MPa |
Büyük Britanya/T 7757-2009 |
%10:0,12≤μ±3σ≤0,22 |
%10:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
%10:0,45≤μ±3σ≤0,65 |
%10:0,50≤μ±3σ≤2,20 |
| %20:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
%20:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
%20:0,85≤μ±3σ≤1,35 |
%20:1,00≤μ±3σ≤4,00 |
| %30:0,45≤μ±3σ≤0,7 |
%30:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
%30:1,30≤μ±3σ≤2,50 |
%30:1,80≤μ±3σ≤6,80 |
| 16 |
Yüksek ve düşük sıcaklıktan sonra basınç altında kesme performansı |
MPa |
ASTM C273C /273M-16 |
Güç: µ-3σ≥0,8 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,5 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,2 |
Basınç altında kesme mukavemeti: µ-3σ≥0,8 |
| Modül: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
Basınç altında kayma modülü: Min≥0,75 |
| 17 |
Yüksek ve düşük sıcaklık döngüsünden sonra çekme mukavemeti |
MPa |
Büyük Britanya/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 18 |
Alev geciktirici |
/ |
UL94 |
UL94 V0(2mm) |
V0(t≥2mm) |
V0(t≥2mm) |
V0(t≥2mm) |
| V1(1≤t＜2 mm) |
V1(1≤t＜2 mm) |
V1(1≤t＜2 mm) |
| HB(0,4≤t)＜1 mm) |
HB(0,4≤t)＜1 mm) |
HB(0,4≤t)＜1 mm) |
| 19 |
Yasak nesne |
/ |
RoHS & REACH & ELV |
RoHS & REACH & ELV |
RoHS & REACH & ELV |
RoHS & REACH & ELV |
RoHS & REACH & ELV |
| 20 |
Yalıtım |
MΩ |
1000VDC 60s |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
| 21 |
İç direnç |
mA |
2700V DC 60'lar |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
| 22 |
Termal iletkenlik |
W/(m·K) |
GB/T 10295-2008 |
µ+3σ≤0,8 |
µ+3σ≤0,8 |
µ+3σ≤0,8 |
µ+3σ≤0,8 |
| 23 |
Özgül ısı kapasitesi |
J/(g·K) |
ASTM E1269-2011 |
µ-3σ≥0,9 |
µ-3σ≥0,9 |
µ-3σ≥0,9 |
µ-3σ≥0,9 |
| 24 |
Stres tutma oranı |
% |
GB/T1685-2008 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
| 25 |
25°CÇift taraflı yapıştırıcı ile kesme mukavemeti |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0,8 |
Min≥0,8 |
Min≥1,1 |
Min≥1,5 |
| 26 |
-30°CÇift taraflı yapıştırıcı ile kesme mukavemeti |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0,6 |
Min≥0,8 |
Min≥1,1 |
Min≥1,5 |
| 27 |
60°CÇift taraflı yapıştırıcı ile kesme mukavemeti |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0,6 |
Min≥0,8 |
Min≥0,6 |
Min≥1,5 |
| 28 |
Çift taraflı yapıştırıcı ile çift 85 yaşlandırma kesme mukavemeti |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0,6 |
Min≥0,8 |
Min≥1,1 |
Min≥1,5 |
| 29 |
Çift taraflı yapıştırıcı ile yüksek ve düşük sıcaklık çevrimlerinden sonra kesme mukavemeti |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0,6 |
Min≥0,8 |
Min≥1,1 |
Min≥1,5 |
tipik uygulamalar
- Ev Akü Paketi Yapısı Yanmaz ve Yalıtımlıdır;
- Havacılık ve Uzay Kargo Yangın Kapakları;
- Demiryolu Taşıtlarının Fren Hattının Koruyucu Katmanı;
- Demiryolu Binek Araçlarının Arasındaki Yangın Bariyeri.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
