Ev
>
Ürünler
>
Pil Paketi Sızdırmazlığı
>
|
|
| Menşe yeri | Çin |
| Marka adı | FQ |
| Sertifika | IATF16949 |
| Model numarası | X YÜZÜK |
Kauçuk Conta Halkası Silikon Köpük Conta Özel Alev Geciktirici Oto Parçaları O Ring Conta Silikon Contalar
Silikon köpük izolasyonu, hızla gelişen yeni enerji araçları (NEV'ler) alanında akü koruması ve termal yönetim sistemleri için üstün bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır.Bu makale, silikon köpük yalıtımının doğal avantajlarını ele alıyor, benzersiz yeteneklerinin altını çiziyor ve neden geleneksel malzemeleri geride bıraktığını vurguluyor.Avantajlarını anlayarak NEV pil performansını, güvenliğini ve ömrünü artırmadaki kritik rolünü keşfedebiliriz.
Mükemmel Dayanıklılık:
Silikon köpük izolasyonu olağanüstü esnekliğe sahiptir ve bu da onu pil koruması için ideal bir seçim haline getirir.Deneysel veriler, malzemenin 8.000 sıkıştırma döngüsünden sonra bile %5'ten daha az değişimle minimum deformasyona uğradığını ortaya koyuyor.Bu olağanüstü geri tepme özelliği, NEV pillerini çalışma ömrü boyunca koruyarak uzun vadeli etkinlik ve güvenilirlik sağlar.
Kapsamlı Koruma:
Silikon köpük yalıtımı, yalıtımdan daha fazlasını sağlar.Toz geçirmezlik, su geçirmezlik, ısı dağıtımı ve şok emilimi gibi ek avantajlar sunar.Bu özellikler NEV akü koruma sistemleri için çok önemlidir; akü paketini dış kirletici maddelerden korur, nem girişini engeller, çalışma sırasında oluşan ısıyı verimli bir şekilde yönetir ve titreşim ve şokların etkisini en aza indirir.Bu tür kapsamlı koruma, NEV pillerinin genel performansına, güvenliğine ve dayanıklılığına katkıda bulunur.
Zorlu Koşullarda Ödün Vermeyen Performans:
Silikon köpük izolasyonu, zorlu çevre koşulları altındaki performansını değerlendirmek için sıkı testlere tabi tutulur.85°C ve %85 bağıl nemde 1.000 saat süreyle gerçekleştirilen gerilim gevşeme testlerinden elde edilen deneysel veriler, malzemenin yalnızca %20,98'lik bir gerilim gevşeme oranı sergilediğini göstermektedir.Bu olağanüstü sonuç, zorlu durumlarda bile mekanik bütünlüğü koruma ve tutarlı performans sağlama yeteneğini kanıtlıyor.NEV aküleri, zorlu çalışma koşulları ne olursa olsun, sarsılmaz koruma sağlamak için silikon köpük izolasyonuna güvenebilir.
Üstün Sıkıştırma Direnci:
Silikon köpük yalıtımı ezilmeye karşı mükemmel dirence sahiptir ve yoğun kullanımdan sonra bile şeklini ve performansını korur.Malzeme, 10.000 kayış 1 milyon sıkıştırma döngüsü testinde %0,34 ila %0,72 arasında değişen sürekli olarak düşük bir sıkıştırma seti sergileyerek, yeni enerji araç akülerinin korunmasında uzun süreli dayanıklılık ve etkinlik sağlar.
Bu sonuçlar, malzemenin esnekliğini ve uzun süreli kullanımdan sonra bile şeklini ve performansını koruma yeteneğini vurgulamaktadır.NEV piller, silikon köpük yalıtımının sağladığı uzun ömürlü dayanıklılıktan yararlanır.
Minimum Su Emme:
Silikon köpük yalıtımı yalnızca %0,266 gibi etkileyici derecede düşük bir su emme oranı sergiler.Bu özellik, malzemenin sabit kalmasını ve nemden etkilenmemesini sağladığı için NEV akü korumasında çok önemlidir.Düşük su emme oranı, nemli ortamlarda bile pil takımının performansı üzerindeki olumsuz etkileri önler.Ayrıca malzemenin NEV uygulamalarına uygunluğunu güçlendirir.
NEV endüstrisi ilerlemeye devam ettikçe, silikon köpük yalıtımı, pil koruması ve termal yönetim sistemleri için en uygun seçenek olarak ortaya çıkıyor.Olağanüstü esnekliği, kapsamlı koruma özellikleri, aşırı koşullar altında ödün vermeyen performansı, üstün sıkıştırma direnci ve minimum su emme özelliği, onu geleneksel malzemelerden farklı kılmaktadır.Silikon köpük yalıtımı, NEV pil performansının, güvenliğinin ve ömrünün arttırılmasında çok önemli bir rol oynar.Çok sayıda avantajı, onu NEV endüstrisinde yaygın olarak benimsenmesi gereken, yeniliği teşvik eden ve yeni enerji araçlarının başarısının devamını sağlayan ilgi çekici bir çözüm haline getiriyor.
| SN | ÖLÇEK | BİRLEŞİRLER | Test standartları | Teknik göstergeler | |||||||||||||
| 1 | Yoğunluk | g.cm-3 | ASTM D1056 | 0,37±0,04 | |||||||||||||
| 2 | Sertlik | kPa | ASTM D1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
| 3 | Sıkıştırma seti | % | ASTM D1056 @100°C | ≤ 5,0 | |||||||||||||
| 4 | Gerilme direnci | MPa | ASTM D412-16 | ≥ 0,3 | |||||||||||||
| 5 | Uzama | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
| 6 | Su soğurumu | % | ASTM D570 | ≤ 5,0 | |||||||||||||
| 7 | Çevresel testler | / | RoHS,ULAŞMAK,ELV | 合格 | |||||||||||||
| 8 | Alev geciktirici | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
| 9 | Düşük sıcaklıkta bükme | / | ASTM D1056 | -55UC合格 | |||||||||||||
| 10 | Dielektrik gücü | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2,5 | |||||||||||||
| 11 | Hacim direnci | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1,0*1014 | |||||||||||||
| 12 | Termal iletkenlik | W/(m·K) | ASTM C518-17 | 0,08±0,01 | |||||||||||||
O-halka arızası genellikle yanlış kurulum, salmastra tasarımında çok fazla veya çok az sıkıştırmaya izin verilmesi, yetersiz yağlama, aşınma veya yanlış boyutta veya türde elastomer olan bir O-halka contasının kullanılması gibi faktörlerin birleşiminden kaynaklanır. başvurunuz için.Burada kauçuk cevheri arızasının birkaç yaygın kaynağı ve sorunları önlemek için neler yapabileceğiniz anlatılmaktadır.
Aşınma, o-halka arızasının yaygın bir nedenidir ve O-halkası ile dinamik temas halinde olan yüzeyin uygunsuz bir şekilde bitirilmesinden kaynaklanabilir.O-halkanın etrafındaki yüzey çok aşındırıcı veya hatta çok pürüzsüzse, yüzey yağlayıcıyı tutamayacaktır.O-halka aşınmasıyla ilgili sorunlar, bir sistem sıvısının uygun yağlamayı sağlamaması, sistem sıvısının aşındırıcı parçacıklar içermesi veya çalışma ortamının aşırı sıcaklıklar içermesi durumunda da ortaya çıkabilir.
Bu sorunun çözümleri arasında sürtünmeyi ve zamanla aşınma riskini azaltmak için uygun bir yüzey kaplaması eklenmesi ve O-ringin yeterince yağlanması yer alır.Aşırı sıcaklıklardan kaynaklanan aşınmayı önlemenin bir diğer yolu, O-ring'in takılacağı yerde çalışma sıcaklıklarını tolere edecek şekilde tasarlanmış bir elastomer seçmektir.
Ayrıca sistem sıvınızı kirlenmeye karşı düzenli olarak kontrol edin ve O-ring ve elastomer türü için yeterli yağlama sağladığından emin olun.Sorun yaşamaya devam ederseniz aşınmaya karşı daha fazla direnç sağlayan veya içten yağlanan elastomerden yapılmış bir kauçuk conta kullanmayı deneyin.
O-ringin şişmesi çevredeki sıvıların emilmesinden kaynaklanır.Sızdırmazlık malzemeleri sıcaklık ve sıvı türü de dahil olmak üzere sistem ortamıyla uyumlu değilse, o-halka uygun noktayı aşacak şekilde şişmeye devam edecektir.O-halkanın şişmesi sonuçta toprak dolgusu, ekstrüzyon ve sızdırmazlık kaybı gibi sorunlara yol açabilir.
Sıkıştırma seti, O-ring arızasının en yaygın nedenidir.Sızdırmazlık hattının bütünlüğünün uygunsuz miktarda sızdırmazlık sıkışmasından etkilenmesi sonucu ortaya çıkar.Tipik olarak, bir O-ring, kesit sıkıştırıldığında orijinal şekline geri döner, ancak bir kauçuk Oring gerildiğinde, kesiti azaltır ve O-halkayı düz bir oval haline getirir, bu da onun sızdırmazlık kabiliyetini önemli ölçüde azaltır .
Bunun nedeni, O-halkanın doğası gereği zayıf sıkıştırma ayarı özellikleriyle yapılmış olması da dahil olmak üzere çeşitli koşullardır.Ayrıca uygunsuz bez tasarımı, aşırı sıcaklık, şişme veya aşırı sıkma da buna neden olabilir.Elastomerinizle uyumlu olmayan sıvıların kullanılması da sıkışmaya ve O-ring arızasına neden olabilir.
Kullanmadan önce O-ringlerinizi etkili özellikleri açısından kontrol ederek bu durumu önleyebilirsiniz.Ayrıca çalışma sıcaklığını düşürebilir ve conta arayüzünde birikmiş ısı olup olmadığını kontrol edebilirsiniz.Mümkün olduğunda düşük ayarlı malzeme kullanın ve elastomerin uygulama sıcaklığınız ve sıvılarınızla uyumlu olduğundan emin olun.
Silikon veEPDMbirçok yönden benzerdir ve iki malzeme çeşitli benzer özellikler sunar.Her ikisi de hava koşullarına, UV ışınlarına maruz kalmaya ve yaşlanmaya karşı iyi bir direnç sunarak dış mekan uygulamaları için uygun hale gelir.Silikon ve EPDM aynı zamanda yüksek ozon direncine ve düşük sıcaklıklarda esnek kalma özelliğine sahiptir.
Ancak silikon çok daha fazla yüksek sıcaklık direnci sağlar.EPDM'den farklı olarak silikon, 232°C'ye (450°F) kadar yüksek sıcaklıklarda stabilitesini ve fiziksel özelliklerini korur.
Kauçuk O-halkalar uygun şekilde yağlanmadığında aşınma veya sıkışma nedeniyle arızalanabilir.Yağ veya gres bazlı bir yağlayıcının kullanılması O-ring yüzeyinin korunmasına yardımcı olur ve elastomer malzemenin bozulmasını önleyebilir.Bu, arızayı önleyecek ve O-ringinizin ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.
HER ZAMAN BİZE ULAŞIN
