![]() |
Menşe yeri | Çin |
Marka adı | FQ |
Sertifika | IATF16949 |
Model numarası | X YÜZÜK |
Kauçuk Conta Halkası Silikon Köpük Conta Özel Alev Geciktirici Otomobil Parçaları O Halka Contası Silikon Contalar
Silikon köpük yalıtımı, hızla gelişen yeni enerji araçları (NEV) alanında pil koruması ve termal yönetim sistemleri için üstün bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır. Bu makale, silikon köpük yalıtımının içsel avantajlarını ele alarak benzersiz yeteneklerini ve geleneksel malzemeleri neden geride bıraktığını vurgulamaktadır. Avantajlarını anlayarak, NEV pil performansını, güvenliğini ve uzun ömürlülüğünü artırmadaki kritik rolünü keşfedebiliriz.
Mükemmel Dayanıklılık:
Silikon köpük yalıtımı, olağanüstü bir esnekliğe sahiptir ve bu da onu pil koruması için ideal bir seçim haline getirir. Deneysel veriler, 8.000 sıkıştırma döngüsünden geçtikten sonra bile malzemenin %5'ten az değişimle minimum deformasyon yaşadığını ortaya koymaktadır. Bu olağanüstü geri tepme özelliği, uzun vadeli etkinlik ve güvenilirlik sağlayarak NEV pillerini tüm çalışma ömürleri boyunca korur.
Kapsamlı Koruma:
Silikon köpük yalıtımı sadece yalıtımdan fazlasını sağlar. Toz geçirmezlik, su geçirmezlik, ısı dağılımı ve şok emilimi gibi ek avantajlar sunar. Bu özellikler, NEV akü koruma sistemleri için çok önemlidir, akü paketini dış kirleticilerden korur, nem girişini önler, çalışma sırasında oluşan ısıyı verimli bir şekilde yönetir ve titreşimlerin ve şokların etkisini en aza indirir. Bu kapsamlı koruma, NEV akülerinin genel performansına, güvenliğine ve dayanıklılığına katkıda bulunur.
Aşırı Koşullarda Dayanıklı Performans:
Silikon köpük yalıtımı, zorlu çevre koşullarında performansını değerlendirmek için titiz testlerden geçer. 1.000 saat boyunca 85°C ve %85 bağıl nemde gerçekleştirilen gerilim gevşeme testlerinden elde edilen deneysel veriler, malzemenin yalnızca %20,98'lik bir gerilim gevşeme oranı sergilediğini göstermektedir. Bu olağanüstü sonuç, zorlu durumlarda bile mekanik bütünlüğünü koruma ve tutarlı performans sağlama yeteneğini kanıtlamaktadır. NEV pilleri, zorlu çalışma koşullarından bağımsız olarak sarsılmaz koruma sağlamak için silikon köpük yalıtımına güvenebilir.
Üstün Sıkıştırma Direnci:
Silikon köpük yalıtımı ezilmeye karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve yoğun kullanımdan sonra bile şeklini ve performansını korur. Malzeme, 10.000 kayış 1 milyon sıkıştırma çevrimi testinde %0,34 ila %0,72 arasında değişen sürekli düşük bir sıkıştırma seti sergileyerek uzun ömürlü dayanıklılığını ve yeni enerji araç akülerini korumadaki etkinliğini garanti eder.
Bu sonuçlar, malzemenin esnekliğini ve uzun süreli kullanımdan sonra bile şeklini ve performansını koruyabilme yeteneğini vurgulamaktadır. NEV pilleri, silikon köpük yalıtımının sağladığı uzun ömürlü dayanıklılıktan faydalanır.
Minimum Su Emilimi:
Silikon köpük yalıtımı, yalnızca %0,266'lık etkileyici derecede düşük bir su emilim oranı sergiler. Bu özellik, malzemenin sabit kalmasını ve nemden etkilenmemesini sağladığı için NEV akü korumasında kritik öneme sahiptir. Düşük su emilim oranı, nemli ortamlarda bile akü takımının performansında herhangi bir olumsuz etki oluşmasını önler. Malzemenin NEV uygulamalarına uygunluğunu daha da güçlendirir.
NEV endüstrisi gelişmeye devam ederken, silikon köpük izolasyonu akü koruması ve termal yönetim sistemleri için en iyi seçim olarak ortaya çıkıyor. Olağanüstü dayanıklılığı, kapsamlı koruma özellikleri, aşırı koşullarda tavizsiz performansı, üstün sıkıştırma direnci ve minimum su emilimi onu geleneksel malzemelerden ayırıyor. Silikon köpük izolasyonu, NEV akü performansını, güvenliğini ve uzun ömürlülüğünü artırmada önemli bir rol oynar. Çok sayıda avantajı onu NEV endüstrisinde yaygın olarak benimsenmesi gereken, inovasyonu yönlendiren ve yeni enerji araçlarının başarısının devam etmesini sağlayan çekici bir çözüm haline getiriyor.
SN | TEST | BİRLEŞTİRİR | Test standartları | Teknik göstergeler | |||||||||||||
1 | Yoğunluk | g.cm-3 | ASTM D 1056 | 0,37±0,04 | |||||||||||||
2 | Sertlik | kPa | ASTM D 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
3 | Sıkıştırma seti | % | ASTM D 1056 @100℃ | ≤ 5.0 | |||||||||||||
4 | Çekme dayanımı | MPa | ASTM D412-16 | ≥ 0,3 | |||||||||||||
5 | Uzama | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
6 | Su emilimi | % | ASTM D 570 | ≤ 5.0 | |||||||||||||
7 | Çevresel test | / | RoHS,ULAŞMAK,ÖTA | Kötü adam | |||||||||||||
8 | Alev geciktirici | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
9 | Düşük sıcaklıkta bükülme | / | ASTM D 1056 | -55℃合格 | |||||||||||||
10 | Dielektrik dayanım | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2,5 | |||||||||||||
11 | Hacim direnci | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1,0*1014 | |||||||||||||
12 | Isı iletkenliği | W/(m·K) | ASTM C518-17 | 0,08±0,01 |
O-ring arızası genellikle yanlış montaj, conta tasarımında çok fazla veya çok az sıkıştırmaya izin verme, yetersiz yağlama, aşınma veya uygulamanız için yanlış boyutta veya türde elastomer olan bir O-ring contası kullanma gibi faktörlerin bir kombinasyonundan kaynaklanır. İşte kauçuk o-ring arızasının birkaç yaygın kaynağı ve sorunları önlemek için neler yapabileceğiniz.
Silikon veEPDMbirçok yönden benzerdir ve iki malzeme de çeşitli benzer özellikler sunar. Her ikisi de hava koşullarına, UV ışınlarına ve yaşlanmaya karşı iyi direnç gösterir ve bu da onları dış mekan uygulamaları için uygun hale getirir. Silikon ve EPDM ayrıca yüksek ozon direnci ve düşük sıcaklıklarda esnek kalma yeteneği gösterir.
Ancak silikon çok daha yüksek sıcaklık direnci sağlar. EPDM'den farklı olarak silikon, 450°F (232°C) kadar yüksek sıcaklıklarda kararlılığını ve fiziksel özelliklerini koruyacaktır.
Kauçuk O-ringler, düzgün bir şekilde yağlanmadığında aşınma veya sıkışma nedeniyle bozulabilir. Yağ veya gres bazlı bir yağlayıcı kullanmak, O-ringin yüzeyini korumaya yardımcı olur ve elastomer malzemenin bozulmasını önleyebilir. Bu, bozulmayı önleyecek ve O-ringinizin ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.
HER ZAMAN BİZE ULAŞIN